化工粉塵，科學(xué)防范是根本
8月12日，國(guó)家安監(jiān)總局召開(kāi)“六打六治”打非治違專項(xiàng)行動(dòng)視頻會(huì)議，再次要求存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的企業(yè)，進(jìn)一步提高對(duì)粉塵危險(xiǎn)性、危害性的認(rèn)識(shí)，深刻吸取江蘇昆山中榮公司“8·2”事故教訓(xùn)，開(kāi)展全面、深入、細(xì)致、徹底的排查，扎扎實(shí)實(shí)抓好粉塵防爆專項(xiàng)治理工作。
據(jù)了解，化工行業(yè)中一些工藝段也存在粉塵，同樣存在著可能爆炸的危險(xiǎn)性，僅在今年化工類企業(yè)就發(fā)生了3起粉塵爆炸事故。2月8日晚11時(shí)許，江蘇省常州市新北區(qū)新橋鎮(zhèn)史墅村華達(dá)化工廠發(fā)生金屬粉塵爆炸；6月21日17時(shí)15分許，烏蘇市新疆天玉生物科技有限公司一個(gè)生產(chǎn)車間發(fā)生粉塵爆炸，引發(fā)該車間失火，所幸未造成人員傷亡；4月16日10時(shí)許，江蘇省如皋市東陳鎮(zhèn)雙馬化工有限公司發(fā)生硬脂酸粉塵爆炸事故，造成8人死亡，9人受傷。
爆炸聲散去，警鐘須長(zhǎng)鳴。對(duì)化工行業(yè)來(lái)講，粉塵也是重要的危險(xiǎn)源。只有不斷增強(qiáng)安全意識(shí)，科學(xué)防范，才能徹底改變安全事故屢禁不止的現(xiàn)狀。
硫黃粉塵 應(yīng)嚴(yán)加治理
在石化行業(yè)中，硫黃粉塵是最具危險(xiǎn)性的，其也是安監(jiān)總局認(rèn)定的7種易爆危險(xiǎn)粉塵之一。硫黃作為目前國(guó)內(nèi)硫酸生產(chǎn)普遍采用的原料之一，通常以顆粒狀或粉末狀運(yùn)輸、存儲(chǔ)和使用。硫黃在裝卸、儲(chǔ)運(yùn)、生產(chǎn)過(guò)程中很容易產(chǎn)生粉塵，且其粉塵起爆能量低、爆炸濃度下限低，在低濃度下很容易引發(fā)化學(xué)性爆炸。
2008年1月13日，云南某公司在硫黃裝卸過(guò)程中，硫黃粉塵發(fā)生爆炸并引起燃燒。事故造成5人死亡，32人受傷，2人失蹤。2011年，湖北某公司一電工在拆修電機(jī)時(shí)，產(chǎn)生電火花，引起引風(fēng)線內(nèi)硫黃粉塵爆炸，所幸未造成傷亡。
甕福化工公司安全環(huán)保部工程師何蓉向記者表示，必須要提高對(duì)粉塵的安全防范意識(shí)，只要采取合理、規(guī)范的操作流程和有效的防范措施，硫黃粉塵產(chǎn)生的事故是完全可以避免的。通過(guò)最大限度地實(shí)施密閉化操作，以減少成型倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的硫黃粉塵，并加強(qiáng)通風(fēng)排氣；要將布設(shè)在硫黃庫(kù)房?jī)?nèi)的電儀設(shè)備都改成防塵、防靜電型的，及時(shí)更換老化的電線，以免產(chǎn)生電火花，同時(shí)對(duì)接地線進(jìn)行防腐處理，使之始終保持良好的導(dǎo)電性能；定期清洗成型機(jī)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，及時(shí)更換潤(rùn)滑油，避免硫黃粉塵因受熱而爆炸；定期人工除塵，制作專用的除塵工具，每天清掃地面、墻面以及衛(wèi)生死角的粉塵，從根本上消除爆炸源。
“甕?；ち螯S庫(kù)房通過(guò)對(duì)原來(lái)的消防設(shè)施和閑置除塵設(shè)備稍加改進(jìn)，就使車間的衛(wèi)生環(huán)境達(dá)到一個(gè)新臺(tái)階?，F(xiàn)在，雖然每天裝卸作業(yè)人員和車輛穿梭不息，從卸車、堆存、輸送開(kāi)始到硫黃原料順利進(jìn)入熔硫槽、焙燒爐，幾條綿延數(shù)千米的硫黃輸送傳送帶及其周圍環(huán)境都能保持干凈，不滯留粉塵。”何蓉說(shuō)。
粉塵靜電 須引起警惕
粉塵靜電的危險(xiǎn)性更需要引起警惕。2011年某公司高密度聚乙烯摻合倉(cāng)臨時(shí)處理290噸料，因風(fēng)機(jī)故障未用凈化風(fēng)機(jī)，摻混2．5小時(shí)停機(jī)后，剛一啟動(dòng)冷卻風(fēng)送料即發(fā)生爆炸著火。
隨著我國(guó)聚烯烴粉體生產(chǎn)的迅猛發(fā)展，粉體生產(chǎn)過(guò)程中的靜電爆炸事故也相應(yīng)增多。國(guó)內(nèi)粉塵靜電爆炸事故主要原因有：設(shè)計(jì)缺欠或不合理，裝置擴(kuò)能改造時(shí)忽視了脫揮或通風(fēng)的配套改造；操作失誤或不規(guī)范，破壞了料倉(cāng)通風(fēng)控制；料位計(jì)選型不當(dāng)，增加了放電引燃幾率。
神華集團(tuán)安監(jiān)局副局長(zhǎng)劉繼臻認(rèn)為，企業(yè)除了查清運(yùn)行裝置的具體隱患，制定合理的應(yīng)對(duì)策略和整改措施外，還應(yīng)當(dāng)開(kāi)展粉塵靜電爆炸的危險(xiǎn)教育，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。通過(guò)安全教育，使操作者了解現(xiàn)行裝置存在哪些隱患，什么樣的操作過(guò)失不能犯，什么設(shè)備的維護(hù)是保障料倉(cāng)安全的重中之重，生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)某些偏離時(shí)應(yīng)如何調(diào)節(jié)下游設(shè)備的操作等。
中石化青島安全工程研究院工程師林暉表示，粉體顆粒在干燥和氣力輸送過(guò)程會(huì)聚集電荷，在料倉(cāng)中粉體和金屬倉(cāng)壁的接觸機(jī)會(huì)少，靜電不易釋放，而累積的電荷與料堆的體積成正比，儲(chǔ)存的能量也增加，發(fā)生危險(xiǎn)的可能性也隨著料倉(cāng)體積的增加而增大。當(dāng)大量粉塵顆粒由于重力作用與接地的料倉(cāng)壁產(chǎn)生料堆放電時(shí)易引發(fā)事故，可以通過(guò)在料倉(cāng)中設(shè)置金屬隔板，提高粉體靜電的釋放速度。
粉塵防范 要高度重視
在調(diào)查中，記者了解到，化工企業(yè)對(duì)粉塵危害的防范目前依然面臨制約因素。多年來(lái)，由于化工企業(yè)對(duì)粉塵的防范不像對(duì)有毒氣體、液體等那樣重視，因此對(duì)化學(xué)防塵、高負(fù)壓中央集塵系統(tǒng)等新技術(shù)了解很不夠，應(yīng)用的也就不多。
另外，在安全規(guī)章制度方面，粉塵的安全規(guī)定也比較雜亂。比如目前硫黃制酸企業(yè)的安全規(guī)程有的是以35克／立方米作為硫黃的爆炸下限，有的以2．3克／立方米為爆炸下限。南京安平科技服務(wù)有限責(zé)任公司高級(jí)工程師沈粹卿介紹，粉塵爆炸極限影響因素主要有粉塵粒度、分散度、濕度、點(diǎn)火源的性質(zhì)、可燃?xì)夂俊⒀鹾?、惰性粉塵和灰分溫度等。一般來(lái)說(shuō)，粉塵粒度越細(xì)、分散度越高，爆炸極限的下限就越低，危險(xiǎn)性也就越大。
沈粹卿認(rèn)為，對(duì)硫黃制酸企業(yè)而言，在硫黃的裝卸、運(yùn)輸和使用過(guò)程中，其粉塵的粒度、分散度都是無(wú)法控制的，企業(yè)能做的主要是控制空氣中硫黃粉塵濃度低于爆炸下限，以避免事故發(fā)生。從提高企業(yè)對(duì)硫黃粉塵危害性的認(rèn)識(shí)，保障安全生產(chǎn)的角度講，硫黃粉塵的爆炸下限采取最低值2．3克／立方米為好，采取更嚴(yán)格的安全技術(shù)和管理措施，提高企業(yè)的安全度。
“絕大多數(shù)企業(yè)知道硫黃粉塵達(dá)到一定濃度會(huì)產(chǎn)生爆炸，但缺乏具體的爆炸極限數(shù)據(jù)，缺乏硫黃粉塵濃度檢測(cè)手段，有的企業(yè)甚至出了事故也還不知道濃度達(dá)到了多少?；ば袠I(yè)應(yīng)當(dāng)探討粉塵濃度檢測(cè)手段，這樣才能有的放矢，確保安全生產(chǎn)落到實(shí)處。”跑過(guò)多家硫酸生產(chǎn)企業(yè)的沈粹卿直言不諱。
