【二硝行業(yè)調(diào)研報告·企業(yè)篇】尋突破 求發(fā)展 升級勢在必然
據(jù)調(diào)研組了解，以前二硝基氯苯(簡稱二硝)的生產(chǎn)廠家有20多家，由于部分企業(yè)因事故停產(chǎn)，現(xiàn)在減少到10余家，即山西臨汾染料、山西銀昌化工、山東昌邑灶戶鹽化、山東濱州天佑、江蘇地浦(洛染)、浙江長征化工(閏土)、浙江安諾化學(xué)(龍盛)、江西煜旺化工、江西恒業(yè)化工、安徽懷遠虹橋化工、石家莊騰達化工。目前，這些二硝企業(yè)的總產(chǎn)能約有20萬噸/年，國內(nèi)市場需求每年約10萬噸，產(chǎn)能明顯過剩。
調(diào)研組走訪了多家二硝企業(yè)，發(fā)現(xiàn)近幾年由于產(chǎn)能過剩、安全環(huán)保壓力增大等外部環(huán)境的改變，大部分企業(yè)都進行了工藝改造，以適應(yīng)安全、環(huán)保新需求。
河南洛染：本質(zhì)安全新技術(shù) 連續(xù)硝化獲專利
河南洛染股份有限公司位于古都洛陽，是全國最大規(guī)模的染料中間體二硝生產(chǎn)企業(yè)，下設(shè)壽光市興?；び邢薰?、上海地浦化工有限公司和江蘇地浦科技股份有限公司，產(chǎn)品主要用于染料、醫(yī)藥、顏料等行業(yè)，洛染生產(chǎn)的二硝主要用于生產(chǎn)硫化染料、分散染料中間體及市場銷售。
江蘇地浦科技是江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，也是二硝行業(yè)標準的第一起草單位。所采用的連續(xù)硝化連續(xù)萃取工藝符合國家產(chǎn)業(yè)政策，屬于國家發(fā)改委今年發(fā)布的鼓勵類中第十一項石油化工工第9項;該連續(xù)硝化項目是2013年國家清潔生產(chǎn)示范項目，2012年獲中國石化聯(lián)合會科技進步獎二等獎;擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，連續(xù)硝化工藝發(fā)明專利，并獲得2016年中國專利優(yōu)秀獎。
該公司董事長段孝寧告訴調(diào)研組，該企業(yè)連續(xù)硝化生產(chǎn)線采用DCS全程連續(xù)的自動化。連續(xù)硝化生產(chǎn)線以硝基氯苯為原料，采用串聯(lián)逆流連續(xù)制備技術(shù)，整條生產(chǎn)線自動連續(xù)投料、連續(xù)硝化、連續(xù)萃取、連續(xù)水洗、連續(xù)入庫，自動化率達到100%，提高了生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全。氯苯逆流萃取工藝，提取廢酸中的硝化物和硝酸進行反應(yīng)，使硫酸易于回收利用，降低了物料消耗;廢氣中的氮氧化物經(jīng)吸形成到40%濃度的稀硝酸，返回硝化工藝使用;逆流水洗工藝消除了酸性廢水，間斷工藝噸產(chǎn)品產(chǎn)生量4~5噸，產(chǎn)生的工藝廢水為堿性，單位產(chǎn)品產(chǎn)生量280kg，僅為間斷工藝的二十分之一，該部分工藝廢水作為下游硫化染料底水全部套用，達到連續(xù)硝化工藝廢水零排放;相較于間斷硝化工藝實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，環(huán)境效益顯著。實現(xiàn)清潔生產(chǎn)本質(zhì)安全是氯苯硝化行業(yè)顛覆性的變革。
“原來國內(nèi)多家采用間歇工藝生產(chǎn)的企業(yè)隨市場價格波動及監(jiān)管力度大小而開停工，現(xiàn)在大都已停產(chǎn)。有的企業(yè)想搬遷進入化工園區(qū)，而現(xiàn)在園區(qū)大都已經(jīng)提高了準入要求，對于不符合產(chǎn)業(yè)政策，自動化工藝水平不高、安全冗余保障方式單一、環(huán)境污染源多且難處理的企業(yè)，都是拒絕的態(tài)度。”段孝寧指出，因此，企業(yè)要想生存發(fā)展就要提高企業(yè)的本質(zhì)安全技術(shù)創(chuàng)新能力，確保工藝先進性才是源頭。
段孝寧認為，本質(zhì)安全新技術(shù)與一般技術(shù)的最大區(qū)別之一是反應(yīng)裝置與工藝路線的關(guān)系。一般技術(shù)，是根據(jù)反應(yīng)設(shè)備來設(shè)計工藝;而本質(zhì)安全新技術(shù)，則是根據(jù)工藝來設(shè)計設(shè)備。兩者的差別是巨大的。國家行業(yè)生產(chǎn)力促進中心對串聯(lián)逆流連續(xù)制備硝基氯苯工藝組織科技成果鑒定，徐更光院士任組長的專家組鑒定結(jié)論為整體技術(shù)達到國際先進水平。8萬噸DCS生產(chǎn)線的連續(xù)硝化車間設(shè)置每班次2人巡檢工崗位。真正實現(xiàn)了遠程控制、無人值守、綠色環(huán)保、安全可靠、科學(xué)巡檢的安全生產(chǎn)示范模式。
安諾化學(xué)：工藝源頭抓起 安全管理新模式
安諾化學(xué)(浙江安諾芳胺化學(xué)品有限公司、浙江鴻盛化工有限公司、上海安諾芳胺化學(xué)品有限公司)坐落在浙江省杭州灣上虞經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，隸屬于浙江龍盛集團股份有限公司。該公司成立于2002年，主要從事間苯二酚、間苯二胺、對苯二胺等產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品的生產(chǎn)與經(jīng)營。
調(diào)研組了解到，安諾的二硝生產(chǎn)以自用為主，用于生產(chǎn)下游其他產(chǎn)品，沒有對外進行銷售。長期以來，安諾堅持走“規(guī)?；?、低成本”發(fā)展戰(zhàn)略，秉持發(fā)展綠色工藝，淘汰同行落后產(chǎn)能，引領(lǐng)產(chǎn)品工藝升級。安諾是國內(nèi)最早采用連續(xù)硝化工藝生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品的企業(yè)之一，工藝指標穩(wěn)定，自動化水平控制高，產(chǎn)品收率高;尤其是研發(fā)了以綠色加氫技術(shù)為核心的綠色化工技術(shù)，整個公司實現(xiàn)了連續(xù)硝化、連續(xù)加氫、連續(xù)分離、連續(xù)水解等為核心技術(shù)的產(chǎn)業(yè)鏈。其生產(chǎn)系統(tǒng)采用具有國際先進水平的裝備與工藝，全部采用DCS系統(tǒng)進行控制，安全管理導(dǎo)入杜邦安全管理體系促進企業(yè)安全發(fā)展。
安諾化學(xué)董事長貢晗表示，中間體屬于危險化學(xué)品行業(yè)，生產(chǎn)過程具備高溫高壓、易燃易爆等特點。安全事故的發(fā)生，不僅會給企業(yè)帶來毀滅性打擊，更會給一個家庭抹上永久的陰霾。也基于這樣的責(zé)任心，該公司決定引進行業(yè)內(nèi)最為先進的管理方法——國際著名化工企業(yè)杜邦的安全管理咨詢輔導(dǎo)項目(DSS項目)，對企業(yè)的安全管理水平進行強化提升。
據(jù)了解，截至2018年底，安諾用于安全管理的資金投入已超過3000萬元，促進公司安全生產(chǎn)管理從“嚴格監(jiān)管”到“自我管理”階段的轉(zhuǎn)變;從行為安全和工藝安全兩方面改進提升管理水平;從提高安全文化建設(shè)和控制風(fēng)險源兩條線入手防止事故發(fā)生。目前已形成一套從源頭抓起、行之有效的安全管理新模式。
灶戶鹽化：搬遷改造完成 逐步升級為連續(xù)工藝
山東昌邑灶戶鹽化有限公司2003年9月成立，座落于昌邑市北部沿海開發(fā)區(qū)，是國家重點鹽及鹽化工生產(chǎn)企業(yè)。通過招商引資，采取合資合作形式新上了硫化黑、溴胺酸、色鹽藍VB、氯霉素縮合物等染料和醫(yī)藥中間體項目，由以前的鹽、溴生產(chǎn)為主，形成了向溴系列產(chǎn)品及染料中間體和醫(yī)藥中間體高附加值產(chǎn)品發(fā)展新格局。
山東昌邑灶戶鹽化有限公司副總經(jīng)理徐立國介紹說，在染料行業(yè)，硝化反應(yīng)是行業(yè)的重要基礎(chǔ)，很多分散染料和中間體的生產(chǎn)都需要硝化過程。灶戶鹽化生產(chǎn)2，4-二硝基氯苯所使用的硝化工藝，是利用對硝基氯苯為原料，在混酸條件下進行硝化反應(yīng)得到的。不同于常規(guī)的用氯苯通過兩次硝化得到二硝基氯苯的工藝，灶戶鹽化的工藝僅有一次硝化過程，雖然同樣使用的是間歇式釜式反應(yīng)，但反應(yīng)條件為敞口常壓反應(yīng)，避免了高溫高壓的反應(yīng)條件。反應(yīng)溫度為90℃，其反應(yīng)風(fēng)險遠低于傳統(tǒng)的間歇式硝化反應(yīng)。
2010年以前，灶戶鹽化所使用的也是老式的封閉釜式高溫高壓間歇式反應(yīng)工藝，以濃硫酸作為酸性環(huán)境，加入規(guī)定量的濃硝酸形成混酸，向其中以一定速率滴加氯苯進行反應(yīng)。后來，灶戶鹽化改為使用對硝基氯苯進行生產(chǎn)。這種工藝生產(chǎn)方式介于老式間歇式生產(chǎn)工藝和連續(xù)生產(chǎn)工藝之間。這種工藝，不存在固廢治理問題，混酸可以在分離后進行回用，有酸性廢水(沖洗、少量硝酸等)、少量廢氣產(chǎn)生，其中的氮氧化物可以吸收。
據(jù)介紹，灶戶鹽化從2003年開始進行硝化染料中間體的生產(chǎn)，目前正在進行搬遷，將從原本所在的非化工園區(qū)轉(zhuǎn)移到昌邑濱海下營開發(fā)區(qū)。灶戶鹽化已經(jīng)將溴化、氯化車間(3個)搬遷完畢，2018年進行了硝化車間(3個)的搬遷。搬遷實行等量搬遷，于2018年底前全部搬遷改造完畢。在新的生產(chǎn)車間，硝化工藝改為使用連續(xù)硝化技術(shù)，以求實現(xiàn)低人力、高產(chǎn)能、高安全性。
“連續(xù)硝化技術(shù)的安全性，體現(xiàn)在反應(yīng)器中的物料少。下一步，灶戶鹽化改造后使用的仍然是釜式連續(xù)硝化技術(shù)，目前染料中間體行業(yè)的管道硝化技術(shù)仍然不成熟，且生產(chǎn)效率沒有更大提高，選擇已經(jīng)成熟的釜式連續(xù)硝化反應(yīng)更好。”徐立國表示。
臨汾染化：從半連鎖到雙連鎖 實現(xiàn)工藝升級
山西臨汾染化(集團)有限責(zé)任公司1960年建廠，1997年改制為有限責(zé)任公司，是染料20強企業(yè)之一。該公司主要產(chǎn)品包括硫化黑系列，水溶性硫化藍、水溶性硫化黃棕等硫化雜色系列，醫(yī)藥中間體系列，還原桃紅R系列和染料中間體系列等。
調(diào)研組了解到，臨汾染化二硝生產(chǎn)以自用為主，沒有對外進行銷售，沒有商品量，全部同歸液態(tài)管道輸送。其二硝生產(chǎn)以氯苯為原料，利用間歇法工藝進行生產(chǎn)，產(chǎn)能1.5萬～2萬噸/年。在調(diào)研期間，根據(jù)臨汾市政府對大氣指標的要求，臨汾染化入冬后的開工率不能超過50%，全年開工率在70%左右。
山西臨汾染化集團有限公司總經(jīng)理牛錦嵐表示：“臨汾染化為國營企業(yè)，對安全和環(huán)保的要求很高，投入很大。臨汾染化的二硝生產(chǎn)過程全部采用了自動連鎖裝置，在2017年8月26日安全生產(chǎn)許可證到期以前，我們將半連鎖裝置全部升級為全自動連鎖，投資480余萬元。”
根據(jù)原國家安監(jiān)總局要求，臨汾染化購買了燕山石化的雙連鎖裝置，對生產(chǎn)裝置進行了改造。臨汾染化二硝生產(chǎn)安全裝置從半連鎖、全連鎖到雙連鎖進行升級，即PMC+DCS聯(lián)合。只要有一個點位的數(shù)據(jù)超標，裝置立刻會對相關(guān)的過程進行切斷，生產(chǎn)系統(tǒng)初期總投資達到2700萬元。
牛錦嵐坦言，二硝生產(chǎn)過程中，最危險的是硝化滴加過程，也就是將氯苯滴加入混酸的過程，這是一個放熱反應(yīng)過程，容易發(fā)生事故。這個過程如果靠人工操作，由于人為操作的滯后性等原因，一旦出現(xiàn)超標，再進行處理就來不及了。
針對二硝生產(chǎn)過程產(chǎn)生的尾氣，臨汾染化進行水吸收處理，最終進入工廠的污水處理設(shè)施進行統(tǒng)一處理;污水處理全部實現(xiàn)在線監(jiān)測，處理好的水油70%～80%進行回用，外排水很少，產(chǎn)生的酸性廢水進入工廠的污水處理系統(tǒng)，進行中和、微生物處理、曝氣后，達標排放。
牛錦嵐表示，未來，臨汾染化將改變生產(chǎn)工藝，改用對硝基氯苯進行二硝生產(chǎn)。在改變原料工藝后，將考慮使用連續(xù)生產(chǎn)工藝。2018年，臨汾染化將硫化黑產(chǎn)能提高到5萬噸/年，并逐漸淘汰舊工藝，將新產(chǎn)能升級為新工藝。
此外，在本次調(diào)研中，一些公司，如山西銀昌化工有限責(zé)任公司等拒絕了調(diào)研組，而濱州天佑化工有限公司等因各種原因處于停產(chǎn)狀態(tài)，而江西煜旺化學(xué)工業(yè)有限公司雖然接受了調(diào)研卻對相關(guān)問題避而不答。在應(yīng)急管理部近期開展的第二輪全國化工企業(yè)明查暗訪中，江西煜旺化學(xué)工業(yè)有限公司因多項安全問題，被江西省應(yīng)急管理廳責(zé)令停產(chǎn)整改，并由景德鎮(zhèn)市應(yīng)急管理局掛牌督辦。
（陳國興 張歡 胡惠雯）
調(diào)研組走訪了多家二硝企業(yè)，發(fā)現(xiàn)近幾年由于產(chǎn)能過剩、安全環(huán)保壓力增大等外部環(huán)境的改變，大部分企業(yè)都進行了工藝改造，以適應(yīng)安全、環(huán)保新需求。
河南洛染：本質(zhì)安全新技術(shù) 連續(xù)硝化獲專利
河南洛染股份有限公司位于古都洛陽，是全國最大規(guī)模的染料中間體二硝生產(chǎn)企業(yè)，下設(shè)壽光市興?；び邢薰?、上海地浦化工有限公司和江蘇地浦科技股份有限公司，產(chǎn)品主要用于染料、醫(yī)藥、顏料等行業(yè)，洛染生產(chǎn)的二硝主要用于生產(chǎn)硫化染料、分散染料中間體及市場銷售。
江蘇地浦科技是江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，也是二硝行業(yè)標準的第一起草單位。所采用的連續(xù)硝化連續(xù)萃取工藝符合國家產(chǎn)業(yè)政策，屬于國家發(fā)改委今年發(fā)布的鼓勵類中第十一項石油化工工第9項;該連續(xù)硝化項目是2013年國家清潔生產(chǎn)示范項目，2012年獲中國石化聯(lián)合會科技進步獎二等獎;擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，連續(xù)硝化工藝發(fā)明專利，并獲得2016年中國專利優(yōu)秀獎。
該公司董事長段孝寧告訴調(diào)研組，該企業(yè)連續(xù)硝化生產(chǎn)線采用DCS全程連續(xù)的自動化。連續(xù)硝化生產(chǎn)線以硝基氯苯為原料，采用串聯(lián)逆流連續(xù)制備技術(shù)，整條生產(chǎn)線自動連續(xù)投料、連續(xù)硝化、連續(xù)萃取、連續(xù)水洗、連續(xù)入庫，自動化率達到100%，提高了生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全。氯苯逆流萃取工藝，提取廢酸中的硝化物和硝酸進行反應(yīng)，使硫酸易于回收利用，降低了物料消耗;廢氣中的氮氧化物經(jīng)吸形成到40%濃度的稀硝酸，返回硝化工藝使用;逆流水洗工藝消除了酸性廢水，間斷工藝噸產(chǎn)品產(chǎn)生量4~5噸，產(chǎn)生的工藝廢水為堿性，單位產(chǎn)品產(chǎn)生量280kg，僅為間斷工藝的二十分之一，該部分工藝廢水作為下游硫化染料底水全部套用，達到連續(xù)硝化工藝廢水零排放;相較于間斷硝化工藝實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，環(huán)境效益顯著。實現(xiàn)清潔生產(chǎn)本質(zhì)安全是氯苯硝化行業(yè)顛覆性的變革。
“原來國內(nèi)多家采用間歇工藝生產(chǎn)的企業(yè)隨市場價格波動及監(jiān)管力度大小而開停工，現(xiàn)在大都已停產(chǎn)。有的企業(yè)想搬遷進入化工園區(qū)，而現(xiàn)在園區(qū)大都已經(jīng)提高了準入要求，對于不符合產(chǎn)業(yè)政策，自動化工藝水平不高、安全冗余保障方式單一、環(huán)境污染源多且難處理的企業(yè)，都是拒絕的態(tài)度。”段孝寧指出，因此，企業(yè)要想生存發(fā)展就要提高企業(yè)的本質(zhì)安全技術(shù)創(chuàng)新能力，確保工藝先進性才是源頭。
段孝寧認為，本質(zhì)安全新技術(shù)與一般技術(shù)的最大區(qū)別之一是反應(yīng)裝置與工藝路線的關(guān)系。一般技術(shù)，是根據(jù)反應(yīng)設(shè)備來設(shè)計工藝;而本質(zhì)安全新技術(shù)，則是根據(jù)工藝來設(shè)計設(shè)備。兩者的差別是巨大的。國家行業(yè)生產(chǎn)力促進中心對串聯(lián)逆流連續(xù)制備硝基氯苯工藝組織科技成果鑒定，徐更光院士任組長的專家組鑒定結(jié)論為整體技術(shù)達到國際先進水平。8萬噸DCS生產(chǎn)線的連續(xù)硝化車間設(shè)置每班次2人巡檢工崗位。真正實現(xiàn)了遠程控制、無人值守、綠色環(huán)保、安全可靠、科學(xué)巡檢的安全生產(chǎn)示范模式。
安諾化學(xué)：工藝源頭抓起 安全管理新模式
安諾化學(xué)(浙江安諾芳胺化學(xué)品有限公司、浙江鴻盛化工有限公司、上海安諾芳胺化學(xué)品有限公司)坐落在浙江省杭州灣上虞經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，隸屬于浙江龍盛集團股份有限公司。該公司成立于2002年，主要從事間苯二酚、間苯二胺、對苯二胺等產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品的生產(chǎn)與經(jīng)營。
調(diào)研組了解到，安諾的二硝生產(chǎn)以自用為主，用于生產(chǎn)下游其他產(chǎn)品，沒有對外進行銷售。長期以來，安諾堅持走“規(guī)?；?、低成本”發(fā)展戰(zhàn)略，秉持發(fā)展綠色工藝，淘汰同行落后產(chǎn)能，引領(lǐng)產(chǎn)品工藝升級。安諾是國內(nèi)最早采用連續(xù)硝化工藝生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品的企業(yè)之一，工藝指標穩(wěn)定，自動化水平控制高，產(chǎn)品收率高;尤其是研發(fā)了以綠色加氫技術(shù)為核心的綠色化工技術(shù)，整個公司實現(xiàn)了連續(xù)硝化、連續(xù)加氫、連續(xù)分離、連續(xù)水解等為核心技術(shù)的產(chǎn)業(yè)鏈。其生產(chǎn)系統(tǒng)采用具有國際先進水平的裝備與工藝，全部采用DCS系統(tǒng)進行控制，安全管理導(dǎo)入杜邦安全管理體系促進企業(yè)安全發(fā)展。
安諾化學(xué)董事長貢晗表示，中間體屬于危險化學(xué)品行業(yè)，生產(chǎn)過程具備高溫高壓、易燃易爆等特點。安全事故的發(fā)生，不僅會給企業(yè)帶來毀滅性打擊，更會給一個家庭抹上永久的陰霾。也基于這樣的責(zé)任心，該公司決定引進行業(yè)內(nèi)最為先進的管理方法——國際著名化工企業(yè)杜邦的安全管理咨詢輔導(dǎo)項目(DSS項目)，對企業(yè)的安全管理水平進行強化提升。
據(jù)了解，截至2018年底，安諾用于安全管理的資金投入已超過3000萬元，促進公司安全生產(chǎn)管理從“嚴格監(jiān)管”到“自我管理”階段的轉(zhuǎn)變;從行為安全和工藝安全兩方面改進提升管理水平;從提高安全文化建設(shè)和控制風(fēng)險源兩條線入手防止事故發(fā)生。目前已形成一套從源頭抓起、行之有效的安全管理新模式。
灶戶鹽化：搬遷改造完成 逐步升級為連續(xù)工藝
山東昌邑灶戶鹽化有限公司2003年9月成立，座落于昌邑市北部沿海開發(fā)區(qū)，是國家重點鹽及鹽化工生產(chǎn)企業(yè)。通過招商引資，采取合資合作形式新上了硫化黑、溴胺酸、色鹽藍VB、氯霉素縮合物等染料和醫(yī)藥中間體項目，由以前的鹽、溴生產(chǎn)為主，形成了向溴系列產(chǎn)品及染料中間體和醫(yī)藥中間體高附加值產(chǎn)品發(fā)展新格局。
山東昌邑灶戶鹽化有限公司副總經(jīng)理徐立國介紹說，在染料行業(yè)，硝化反應(yīng)是行業(yè)的重要基礎(chǔ)，很多分散染料和中間體的生產(chǎn)都需要硝化過程。灶戶鹽化生產(chǎn)2，4-二硝基氯苯所使用的硝化工藝，是利用對硝基氯苯為原料，在混酸條件下進行硝化反應(yīng)得到的。不同于常規(guī)的用氯苯通過兩次硝化得到二硝基氯苯的工藝，灶戶鹽化的工藝僅有一次硝化過程，雖然同樣使用的是間歇式釜式反應(yīng)，但反應(yīng)條件為敞口常壓反應(yīng)，避免了高溫高壓的反應(yīng)條件。反應(yīng)溫度為90℃，其反應(yīng)風(fēng)險遠低于傳統(tǒng)的間歇式硝化反應(yīng)。
2010年以前，灶戶鹽化所使用的也是老式的封閉釜式高溫高壓間歇式反應(yīng)工藝，以濃硫酸作為酸性環(huán)境，加入規(guī)定量的濃硝酸形成混酸，向其中以一定速率滴加氯苯進行反應(yīng)。后來，灶戶鹽化改為使用對硝基氯苯進行生產(chǎn)。這種工藝生產(chǎn)方式介于老式間歇式生產(chǎn)工藝和連續(xù)生產(chǎn)工藝之間。這種工藝，不存在固廢治理問題，混酸可以在分離后進行回用，有酸性廢水(沖洗、少量硝酸等)、少量廢氣產(chǎn)生，其中的氮氧化物可以吸收。
據(jù)介紹，灶戶鹽化從2003年開始進行硝化染料中間體的生產(chǎn)，目前正在進行搬遷，將從原本所在的非化工園區(qū)轉(zhuǎn)移到昌邑濱海下營開發(fā)區(qū)。灶戶鹽化已經(jīng)將溴化、氯化車間(3個)搬遷完畢，2018年進行了硝化車間(3個)的搬遷。搬遷實行等量搬遷，于2018年底前全部搬遷改造完畢。在新的生產(chǎn)車間，硝化工藝改為使用連續(xù)硝化技術(shù)，以求實現(xiàn)低人力、高產(chǎn)能、高安全性。
“連續(xù)硝化技術(shù)的安全性，體現(xiàn)在反應(yīng)器中的物料少。下一步，灶戶鹽化改造后使用的仍然是釜式連續(xù)硝化技術(shù)，目前染料中間體行業(yè)的管道硝化技術(shù)仍然不成熟，且生產(chǎn)效率沒有更大提高，選擇已經(jīng)成熟的釜式連續(xù)硝化反應(yīng)更好。”徐立國表示。
臨汾染化：從半連鎖到雙連鎖 實現(xiàn)工藝升級
山西臨汾染化(集團)有限責(zé)任公司1960年建廠，1997年改制為有限責(zé)任公司，是染料20強企業(yè)之一。該公司主要產(chǎn)品包括硫化黑系列，水溶性硫化藍、水溶性硫化黃棕等硫化雜色系列，醫(yī)藥中間體系列，還原桃紅R系列和染料中間體系列等。
調(diào)研組了解到，臨汾染化二硝生產(chǎn)以自用為主，沒有對外進行銷售，沒有商品量，全部同歸液態(tài)管道輸送。其二硝生產(chǎn)以氯苯為原料，利用間歇法工藝進行生產(chǎn)，產(chǎn)能1.5萬～2萬噸/年。在調(diào)研期間，根據(jù)臨汾市政府對大氣指標的要求，臨汾染化入冬后的開工率不能超過50%，全年開工率在70%左右。
山西臨汾染化集團有限公司總經(jīng)理牛錦嵐表示：“臨汾染化為國營企業(yè)，對安全和環(huán)保的要求很高，投入很大。臨汾染化的二硝生產(chǎn)過程全部采用了自動連鎖裝置，在2017年8月26日安全生產(chǎn)許可證到期以前，我們將半連鎖裝置全部升級為全自動連鎖，投資480余萬元。”
根據(jù)原國家安監(jiān)總局要求，臨汾染化購買了燕山石化的雙連鎖裝置，對生產(chǎn)裝置進行了改造。臨汾染化二硝生產(chǎn)安全裝置從半連鎖、全連鎖到雙連鎖進行升級，即PMC+DCS聯(lián)合。只要有一個點位的數(shù)據(jù)超標，裝置立刻會對相關(guān)的過程進行切斷，生產(chǎn)系統(tǒng)初期總投資達到2700萬元。
牛錦嵐坦言，二硝生產(chǎn)過程中，最危險的是硝化滴加過程，也就是將氯苯滴加入混酸的過程，這是一個放熱反應(yīng)過程，容易發(fā)生事故。這個過程如果靠人工操作，由于人為操作的滯后性等原因，一旦出現(xiàn)超標，再進行處理就來不及了。
針對二硝生產(chǎn)過程產(chǎn)生的尾氣，臨汾染化進行水吸收處理，最終進入工廠的污水處理設(shè)施進行統(tǒng)一處理;污水處理全部實現(xiàn)在線監(jiān)測，處理好的水油70%～80%進行回用，外排水很少，產(chǎn)生的酸性廢水進入工廠的污水處理系統(tǒng)，進行中和、微生物處理、曝氣后，達標排放。
牛錦嵐表示，未來，臨汾染化將改變生產(chǎn)工藝，改用對硝基氯苯進行二硝生產(chǎn)。在改變原料工藝后，將考慮使用連續(xù)生產(chǎn)工藝。2018年，臨汾染化將硫化黑產(chǎn)能提高到5萬噸/年，并逐漸淘汰舊工藝，將新產(chǎn)能升級為新工藝。
此外，在本次調(diào)研中，一些公司，如山西銀昌化工有限責(zé)任公司等拒絕了調(diào)研組，而濱州天佑化工有限公司等因各種原因處于停產(chǎn)狀態(tài)，而江西煜旺化學(xué)工業(yè)有限公司雖然接受了調(diào)研卻對相關(guān)問題避而不答。在應(yīng)急管理部近期開展的第二輪全國化工企業(yè)明查暗訪中，江西煜旺化學(xué)工業(yè)有限公司因多項安全問題，被江西省應(yīng)急管理廳責(zé)令停產(chǎn)整改，并由景德鎮(zhèn)市應(yīng)急管理局掛牌督辦。
（陳國興 張歡 胡惠雯）
安康
中國化工報
2019年06月17日 22:05
