新技術(shù)讓活性炭成本大降
采用連續(xù)高溫蒸汽活化取代傳統(tǒng)工藝
從陜西東鑫垣化工有限公司獲悉，該公司制氫裝置8個吸附塔自今年3月使用新型顆粒活性炭以來，裝置運行正常，吸附塔前后壓差穩(wěn)定，出口硫化氫濃度控制在100ppm左右，活性炭價格只有原來的1/3。這種活性炭是府谷三聯(lián)煤電化工有限責(zé)任公司采用連續(xù)高溫蒸汽活化技術(shù)開發(fā)的新產(chǎn)品，首次在東鑫垣公司試用。
三聯(lián)公司董事長楊湛明告訴記者，他們在粉煤外熱式干餾爐的基礎(chǔ)上，2016年與中冶焦耐工程技術(shù)有限公司共同研發(fā)了連續(xù)高溫蒸汽活化技術(shù)，以6~12mm小粒度煤為原料，采用獨特的連續(xù)高溫不間斷干餾活化技術(shù)生產(chǎn)活性炭，快速升溫急速降溫，工藝簡單，節(jié)約了大量能源，熱效率高，大大降低了活性炭的制造成本，改變了國內(nèi)幾十年來活性炭的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。
據(jù)介紹，活性炭產(chǎn)品廣泛用于氣相、液相、脫色、空氣凈化及污染控制。但與常規(guī)活性炭不同的是，三聯(lián)公司活性炭產(chǎn)品的耐擠壓、耐磨損、耐沖擊等綜合強度比一般活性炭高出很多，比表面積比普通活性炭小，是一種中孔比例發(fā)達的吸附材料，具有吸附、脫色能力強，脫硫值高、脫硝率高等特點。
經(jīng)中科院山西煤炭化學(xué)研究所檢測，該產(chǎn)品脫硝率33.2%~58.8%，與常規(guī)柱狀活性炭相比具有更好的脫硫、脫硝適應(yīng)性。同時灰分含量較低，還可用于石化、煉廠等脫硫、脫色、脫苯酚及水處理等。
今年3月，中國活性炭協(xié)會會長單位、山西新華活性炭有限公司對該產(chǎn)品的檢測結(jié)果顯示：堆積密度為417克/升，比表面積496平方厘米/克，強度84%，脫硫值34.11毫克/克，碘吸附值678毫克/克。檢測認為三聯(lián)公司的產(chǎn)品比表面積大，吸附能力強，可直接用于污水COD提標處理。同時產(chǎn)品成本低，生產(chǎn)工藝簡單，熱效率高，能耗低，而且還能聯(lián)產(chǎn)煤焦油、高熱值煤氣等。
2017年4月，三聯(lián)公司的“一種活性焦生產(chǎn)方法”及“一種粉煤干餾活化一體爐”獲得國家發(fā)明專利，另5項裝備成果獲實用新型專利。依托該技術(shù)，三聯(lián)公司投資1億元于2017年底建成10萬噸/年工業(yè)生產(chǎn)裝置，目前已生產(chǎn)5000多噸活性炭。
據(jù)悉，目前國內(nèi)外生產(chǎn)用于工業(yè)領(lǐng)域的脫硫脫硝柱狀活性炭，主要采用原煤—破碎磨粉—添加黏結(jié)劑混合攪拌—成型—烘干—炭化—活化—篩分等工序，工藝路線復(fù)雜，間歇式生產(chǎn)，效率較低，產(chǎn)品成本高，企業(yè)普遍規(guī)模較小，一般年產(chǎn)能4萬噸以下。
丁曉園
中國化工報
2018年11月07日 23:11
